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石灰石煅燒工藝大揭秘

石灰石煅燒工藝大揭秘

作者:
來源:
發布時間:
2020/10/22
【摘要】:
  1、石灰石煅燒溫度   石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下,石灰石的分解溫度為898℃,當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時,石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h; 1100℃為14mm/h。由此可見,提高煅燒溫度,可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時,容易出現過燒,石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長,產品質量降低。因此,在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。   2、石灰石粒度粒形   石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,粒度越大,煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的,生石灰的導熱系數較石灰石小,石灰層越厚,導熱性能越差,傳熱時間越長;并且越往里分解出的CO2越難逸出,從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大,分解速度下降。由此可見,大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長,煅燒也更困難。   3、燃料粒度、配比率   在石灰石燃燒過程中,燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求,煅燒不充分,石灰生燒嚴重;反之,配比過大易造成結瘤。因此,燃燒配比要適宜,操作計量要準確。實際生產中,配比大小要根據石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質量和產量變化而及時合理地調整,通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。   4、送風量   一般情況空氣量的控制用壓力表示,即送風壓力。在燃料配比合適的情況下,風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移,同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是:CO2、CO、O2,分別應控制(CO2)=40~42% 、 (CO)<0.4、 (O2)≤1.0。

  1、石灰石煅燒溫度

  石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下,石灰石的分解溫度為898℃,當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時,石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h; 1100℃為14mm/h。由此可見,提高煅燒溫度,可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時,容易出現過燒,石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長,產品質量降低。因此,在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

  2、石灰石粒度粒形

  石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,粒度越大,煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的,生石灰的導熱系數較石灰石小,石灰層越厚,導熱性能越差,傳熱時間越長;并且越往里分解出的CO2越難逸出,從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大,分解速度下降。由此可見,大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長,煅燒也更困難。

  3、燃料粒度、配比率

  在石灰石燃燒過程中,燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求,煅燒不充分,石灰生燒嚴重;反之,配比過大易造成結瘤。因此,燃燒配比要適宜,操作計量要準確。實際生產中,配比大小要根據石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質量和產量變化而及時合理地調整,通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

  4、送風量

  一般情況空氣量的控制用壓力表示,即送風壓力。在燃料配比合適的情況下,風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移,同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是:CO2、CO、O2,分別應控制(CO2)=40~42% 、 (CO)<0.4、 (O2)≤1.0。

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